所在学院：机械工程学院

第一完成人：陈荣发联系电话：15052508818

技术领域：机械加工行业金属切割工具领域

成果简介：

　　双金属带锯条是由高速钢（齿部材料）和合金弹簧钢（背部材料）经真空电子束焊接后，再经过一系列冷、热加工工序制造的先进复合锯切下料工具。双金属带锯条具有柔韧性好、抗疲劳性强、能承受巨大张力、齿部硬度高等诸多机械性能优点,无论在切割效率、节能环保或是加工精度等方面均存在明显优势。本成果通过合理选择合金的成分范围和淬火温度，并研究合金弹簧钢的成分、轧制工艺与锯带力学性能的关系，得出了与该新型合金配方的背材相配的优化轧制工艺。通过添加稀土元素，起到除气，改变夹杂物形态，减小夹杂物粒度的作用，能提高钢的抗疲劳强度。添加 RE可有效净化钢液、细化组织，提高背材钢强度和塑性。

主要技术（性能）指标

　　冷轧状态：HV ：275-310 σb :745-843MPa，热处理状态：HV≥500 σb≥1500MPa

市场前景：

　　该成果能大幅度减少 Mo、V等稀贵资源的用量，实现双金属锯带制造业的可持续发展，取得重大的社会和经济效益。

应用范围：

　　该成果适用于机械加工行业金属切割工具领域中双金属锯条

合作方式：

　　技术转让、定制产品、技术入股